国内首条锂电干法电极自动化生产线
概况
2024年底，清研电子子公司（清研纳科）在深圳龙岗建成国内首条锂电干法电极自动化生产线，能够实现从物料自动输送到成膜复合的全自动化流程。辊压设备的工作压力、辊压精度以及均匀均处于行业领先水平。相较湿法电极，干法电极工艺省去了湿法的浆料调配、涂布、烘干工序，生产线长度可以减少70%，并大幅缩短生产周期，降低环保成本和设备成本。
材料体系
负极：人造石墨、天然石墨、硅碳负极、石墨+硅碳掺杂等
正极：多晶、单晶、三元+硫化物掺杂
三元：
磷酸铁锂：团聚体、纳米粉体
纳电：聚阴离子、普鲁士白、硬碳等
其它材料：电解质膜、水系电池、锂一次电池等
三大核心环节
全自动混料
混料工艺是将活性物质、粘结剂、导电剂材料进行充分的混合、分散与纤维化。清研纳科全自动混料系统中包括了粉体自动吸料、称重计量、混合均质、除铁过滤、正压输送到成膜机的全自动化流程。
双面成膜
设备轧辊数量10根，轧辊宽度500mm，最大成膜宽度400mm，厚度精度控制在±2μm，机械速度50m/min，叠加伺服液压辊缝控制，可实时检测辊缝与压力，保障成膜连续稳定。
双面同时复合
成膜后极片经多次热压减薄至指定厚度并提高压实密度，双面同时与集流体进行复合，生产效率高，同时进行双面面密度检测，保障极片质量。
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