Первая в Китае автоматизированная линия производства сухих электродов для литиево-ионных батарей

Обзор
К концу 2024 года компания Циньяньань (TSINGYANAK) завершила строительство первой в Китае автоматизированной линии производства сухих электродов для литиево-ионных батарей в районе Лунган, Гуанчжоу (Shenzhen). На этой производственной линии реализуется полностью автоматизированный процесс — от автоматического транспортировки материалов до формирования пленки и компоновки. Рабочее давление, точность прокатки и однородность прокаточного оборудования находятся на передовом уровне отрасли. По сравнению с мокрыми электродами, технология сухих электродов исключает операции по приготовлению шликера, покрытию и сушке, характерные для мокрого метода. В результате длина производственной линии может быть сокращена на 70%, производственный цикл значительно укорочен, а также снижаются затраты на экологичность и стоимость оборудования.

материальная система
Анод: искусственный графит, натуральный графит, силициево-углеродный анод, легирование графита с силициево-углеродом и т.д. Катод: поликристалл, монокристалл, легирование тернарного материала с сульфидом Тернарный материал: Фосфат лития и железа: агломераты, нанопорошки Дополнительные материалы (по смыслу исправления "Nadian", вероятная описка): полианионы, белый прусский синтез (Prussian white), твердый углерод и т.д. Прочие материалы: электролитные мембраны, водные батареи, первичные литиевые батареи и т.д.

Три ключевых звена

Полностью автоматическое смешивание

яцию активных веществ, связующих средств и проводящих агентов. Полностью автоматизированная система смешивания компании Циньянь Нака (Циньяньанак) включает в себя полностью автоматизированный процесс: автоматическое всасывание порошка, взвешивание и дозировку, смешивание и гомогенизацию, удаление железа и фильтрацию, а также транспортировку под положительным давлением к машине для формирования пленки.
Двустороннее формирование пленки

Оборудование включает 10 валиков с шириной валика 500 мм, максимальная ширина формирования пленки составляет 400 мм. Точность толщины контролируется в диапазоне ±2 мкм, механическая скорость — 50 м/мин. Оборудование оснащено наложенным сервогидравлическим контролем зазора между валиками, который обеспечивает реальное время определения зазора между валиками и давления, гарантируя непрерывное и стабильное формирование пленки.
Двустороннее одновременное ламинирование

После формирования пленки электродные листы уплотняются до заданной толщины посредством нескольких процессов горячего прессования для увеличения плотности уплотнения. Одновременно с этим происходит двустороннее ламинирование электродных листов с текучеполосом, что обеспечивает высокую производственную эффективность. В то же время осуществляется двустороннее определение поверхностной плотности, гарантирующее качество электродных листов.
форма：Нажмите здесь
э-почта：Нажмите здесь