Универсальный комплекс для сухого смешивания и гомогенизации литиево-ионных батарей — это профессиональное интегрированное оборудование, специально разработанное для сухого процесса смешивания материалов литиево-ионных батарей, включая катодные материалы (например, оксид лития и кобальта, фосфат лития и железа), анодные материалы (например, искусственный графит, натуральный графит) и вспомогательные добавки (например, проводящий углеродный чернила, связующие вещества). Оно интегрирует технологии высокоскоростной дисперсии и точного смешивания, решая ключевые задачи сухого смешивания литиево-ионных батарей — такие как сверхвысокая однородность смешивания, отсутствие загрязнения материалов и стабильная консистентность партий. Данное оборудование гарантирует, что сухих порошковых материалов достигают равномерного распределения частиц и точного контроля соотношения компонентов, закладывая прочную основу для последующего прессования электродных листов и обеспечения эксплуатационных характеристик элементов батарей (например, энергетической плотности, циклического ресурса) литиево-ионных батарей. Это незаменимое ключевое оборудование для крупномасштабных производственных линий литиево-ионных батарей высокого качества.
Оборудование выпускается в 13 моделях с различной емкостью, полностью покрывая потребности в мелкосерийных исследованиях и разработках, пилотных испытаниях и крупномасштабном промышленном производстве сухих материалов литиево-ионных батарей. Детальные технические параметры представлены в таблице ниже:
Высокоскоростной дисперсионный диск (фиксированная линейная скорость 45 м/с) генерирует сильную сдвиговую силу, разрушающую агломераты сухих порошковых материалов (например, графита, фосфата лития и железа), которые склонны к сгущению, в то время как низкоскоростной смешивающий диск (линейная скорость 13 м/с) обеспечивает 360-градусное округовое смешивание всей партии материала. Данный дизайн с двойным действием гарантирует, что однородность смешивания ключевых компонентов (например, содержание проводящего агента) достигает ≤±0,5%, что значительно превышает общеотраслевой стандарт ±1%, эффективно предотвращая локальное переконцентрацию или недостаток материалов, которые могут привести к увеличению внутреннего сопротивления батареи или снижению циклического ресурса.
Все части, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали 316L (или хастеллоя по запросу для материалов с высокой коррозийной активностью), с шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,8 мкм — это предотвращает прилипание и остатки материалов. Оборудование оснащено полностью закрытой камерой для смешивания (с опциональной функцией защиты инертным газом), изолирующей воздух, влагу и внешние примеси — это критически важно для предотвращения окисления и впитывания влаги материалами литиево-ионных батарей (контроль содержания влаги ≤ 50 ppm после смешивания). Кроме того, бесшовный сварной процесс корпуса устраняет мертвые зоны, гарантируя отсутствие накопления материалов и удобство очистки (соответствие требованиям проверки очистки в отрасли литиево-ионных батарей).
Оборудование оснащено высокоточными преобразователями частоты для дисперсионных и смешивающих двигателей; точность регулировки скорости достигает ±1 об/мин, гарантируя постоянную интенсивность смешивания для разных партий. Массивная конструкция (масса оборудования от 500 кг до 9000 кг) минимизирует вибрации при высокоскоростном режиме работы, предотвращая расслоение материалов, вызванное трясением оборудования. В сочетании с гибким диапазоном загрузки (от 4 л до 1859 л) оборудование может поддерживать стабильный эффект смешивания как при мелкосерийной проверке формул, так и при крупномасштабном производстве партий объемом 1859 л.
Подобраная мощность дисперсии и смешивания (от 4 кВт + 2,2 кВт до 360–400 кВт + 250 кВт) оптимизирована для сухих материалов литиево-ионных батарей — достаточно высокая для разрушения твердых агломератов, но не избыточной для избежания ненужного энергопотребления или перегрева материалов (повышение температуры при смешивании ≤ 10℃, защита температурно-чувствительных добавок). По сравнению с традиционными двойными коническими смесителями время смешивания сокращено на 30%–50%, значительно повышая производительность линий для производства электродных материалов литиево-ионных батарей.
Оборудование оснащено множеством защитных интерлоков: кнопки аварийной остановки, защита двигателей от перегрузки/перетока, клапаны сброса давления для камеры смешивания (для предотвращения рисков пылевых взрывов при сухом смешивании). Оно полностью соответствует международным стандартам, таким как IEC 61508 (функциональная безопасность) и ГОСТ 30835 (требования к безопасности оборудования для производства литиево-ионных батарей). Разъемные дисперсионные/смешивающие диски и модульный дизайн также облегчают обслуживание и замену, сокращая время простоя оборудования.
Сухое смешивание катодных материалов: Смешивание фосфата лития и железа (LFP), оксида лития, никеля, кобальта и марганца (NCM), оксида лития, никеля, кобальта и алюминия (NCA) с проводящим углеродным чернилом (например, Super P), проводящим графитом и связующими веществами (например, PVDF) для предварительной дисперсии перед смачиванием.
Сухое смешивание анодных материалов: Равномерное смешивание искусственного графита, натурального графита и добавок (например, углеродных нанотрубок, связующих веществ SBR) для обеспечения консистентной электропроводности и сцепляющей способности анодного листа.
Подготовка вспомогательных материалов: Смешивание материалов для покрытия разделительных мембран батарей (например, сухих порошков Al₂O₃, SiO₂) и предварительных смесей проводящего пасты, гарантируя стабильное распределение размера частиц для последующих процессов.
Исследования и разработки, пилотные испытания: Модели с малой емкостью (10 л–150 л) идеально подходят для оптимизации формул новых материалов литиево-ионных батарей (например, катоды натрий-ионных батарей, кремниевые аноды), поддерживая быструю проверку соотношений материалов.
