Катодные и анодные листы литиево-ионных батарей, изготовленные по сухому методу, являются прорывным инновационным продуктом в области производства литиево-ионных батарей. Они переопределяют стандарты отрасли благодаря упрощенному производственному процессу (без использования растворителя или с его минимальным расходом), повышенной экологической устойчивостью (снижение выбросов летучих органических соединений и энергопотребления) а также превосходной электрохимической стабильности. Набор данной продукции включает решения как для катодов, так и для анодов, охватывает несколько ключевых материальных систем и способен удовлетворять разнообразные требования к эксплуатационным характеристикам в таких отраслях, как электромобили на новых энергетических источниках (ЭМ НЭИ), крупные энергетические хранилища (ЭХ), портативная электроника и промышленное энергетическое оборудование.
В таблице ниже подробно представлены критически важные эксплуатационные параметры каждой серии катодных и анодных листов, изготовленных сухим методом, что обеспечивает четкую основу для выбора продукции под конкретные сценарии применения:
Примечание: Параметры, отмеченные знаком «», являются типовыми и могут корректироваться в соответствии с конкретными требованиями к применению.*
Данная серия анодов разработана для сценариев с высокой энергетической плотностью (например, электромобили на новых энергетических источниках с большой дальностью хода, премиальные энергетические хранилища). Благодаря сухому методу производства она решает традиционные проблемы кремниевых материалов — объемное расширение и нестабильность циклов:
Ультравысокая емкость: Емкость материала достигает 570 А·ч/кг, что превышает емкость традиционных графитовых анодов более чем в 1,6 раза. Это позволяет увеличить энергетическую плотность батарей на 30–40%, напрямую обеспечивая достижение электромобильными на новых энергетических источниками дальности хода свыше 1000 км и удовлетворяя потребности в длительных поездках.
Контролируемое объемное расширение: Сухой метод формирует эластичную проводящую сеть, которая смягчает эффект объемного расширения кремния (при циклах заряда-разряда расширение контролируется на уровне ниже 20%). Упаковочная плотность 1,56 г/см³ обеспечивает баланс между плотностью электрода и эффективностью транспорта ионов, снижая внутреннее сопротивление батареи и повышая эффективность заряда-разряда.
Широкая совместимость: Легко сочетается с тернарными катодами с высоким содержанием никеля и LFP-катодами. Продукт прошел испытания на 1000 циклов совместно с ведущими производителями батарей, при этом сохранилась более 80% емкости — он идеально подходит для высококлассных энергетических хранилищ и роскошных электромобилей.
Серия фокусируется на приложениях, где важна высокая безопасность и длительный срок службы (например, энергетические хранилища сетевого масштаба, медицинское оборудование, массовые электромобили на новых энергетических источниках). Она использует высокочистый искусственный графит и точный сухой производственный процесс:
Превосходные показатели безопасности: В составе применяется искусственный графит с чистотой >99,9% (низкое содержание примесей). Сухой метод формирует равномерную плотную структуру электрода, повышая температуру термического отказа (термического runaway) выше 200°C и эффективно снижая риски короткого замыкания или перегрева.
Стабильная долговечность: Емкость материала 355 А·ч/кг удовлетворяет массовые энергетические потребности, в то время как площадностная плотность 260 г/м² и упаковочная плотность 1,5 г/см³ оптимизируют контакт интерфейса электрод-электролит. Продукт достигает более 2000 циклов заряда-разряда (при темпе 1C) с сохранением >85% емкости, гарантируя долгосрочную надежность.
Экономически эффективное производство: Сухой метод исключает шаги по закупке и регенерации растворителя, снижая производственные затраты на 15–20% по сравнению с мокрым методом. Стабильное снабжение сырьевыми материалами дополнительно обеспечивает постоянство качества и контроль затрат.
Данная катодная серия (например, NCM811, NCA) разработана для сценариев с двойными требованиями — к высокой мощности и высокой энергии (например, высокопроизводительные электромобили на новых энергетических источниках, высокомощные энергетические хранилища). Благодаря усовершенствованию с использованием сухого метода она максимально раскрывает свои эксплуатационные возможности:
Двойное превосходство по энергии и мощности: С емкостью материала 210 А·ч/кг и площадностной плотностью 400 г/м² продукт накапливает больше энергии в ограниченном пространстве. Высокая упаковочная плотность 3,55 г/см³ повышает электропроводность, обеспечивая быструю зарядку с током 2C (достижение 80% емкости за 30 минут) без потери стабильности.
Широкая адаптивность к температурным условиям: Жесткая структура электрода, образованная сухим методом, минимизирует снижение производительности при колебаниях температуры. В диапазоне температур от -20°C до 60°C потеря емкости составляет <10%, что делает продукт подходящим для электромобилей на новых энергетических источниках, эксплуатируемых в холодных климатических условиях, и открытых энергетических хранилищах.
Повышенная химическая стабильность: Защитный слой на поверхности, нанесенный сухим методом, ингибирует побочные реакции между материалами с высоким содержанием никеля и электролитом, снижая растворение металлических ионов. После 1500 циклов (при темпе 1C) сохраняется более 80% емкости.
Катодная серия разработана для сценариев с быстрой зарядкой и длительными циклами (например, станции быстрой зарядки электромобилей, промышленное резервное питание, домашние энергетические хранилища). Она использует ингерентную стабильность LFP (литийфосфата железа) и преимущества сухого метода производства:
Исключительная способность быстрой зарядки: Оптимизирована для эксплуатации при высоких токах, поддерживает сверхбыструю зарядку с током 5C–10C (например, при зарядке с током 5C достигается 80% емкости за 12 минут). Даже при токе 10C после 500 циклов сохраняется >90% емкости, что удовлетворяет потребность в быстром пополнении энергии.
Экстремальная долговечность: Химическая стабильность LFP в сочетании с прочной структурой электрода (образованной сухим методом) предотвращает агломерацию и отслоение активного материала. Продукт достигает более 3000 циклов (при темпе 1C) с сохранением >80% емкости, соответствуюя требованиям энергетических хранилищ к сроку службы более 10 лет.
Комплексная безопасность: Высокая температура термического разложения LFP (>250°C) и производство без использования растворителя (сухой метод) исключают внутренние опасные факторы. Продукт проходит строгие испытания — пробоотделка иглой, экструзия, высокотемпературное запекание — что делает его идеальным для приложений, где безопасность является критическим фактором (например, домашние энергетические хранилища, телекоммуникационные базовые станции).
