Углеродпокрытая алюминиевая фольга — это высокопроизводительный функциональный материал, предназначенный для коллекторов тока электродов в литиевых ионных батареях, натриевых ионных батареях и твердых литийсерных батареях. За счет нанесения равномерного плотного углеродного покрытия на поверхность алюминиевой фольги улучшается электропроводность, увеличивается адгезия электрода, повышается устойчивость к электролитам и органическим растворителям — что эффективно решает проблемы традиционных электродов батарей, таких как некачественная сборка тока, отслоение активного материала и коррозия интерфейса. Наша продукционная линейка включает шесть моделей (CA01, CA02, CA03, CAN2, CAG1, CAG2), каждая из которых адаптирована к конкретным типам батарейных систем и требованиям к материалам электродов, обеспечивая надежная поддержка для производства батарей с высокой энергетической плотностью, длительным циклом службы и высокой токовой нагрузкой.
Ниже представленная таблица объединяет все ключевые параметры эксплуатации каждой модели углеродпокрытой алюминиевой фольги, проверенные в ходе строгих испытаний для обеспечения соответствия и надежности.
| Параметр испытания | Единица измерения | CA01 (Универсальный катод LFP высокой токовой нагрузки) | CA02 (Катод LFP с мелкими частицами) | CA03 (Катод твердой литийсерной батареи) | CAN2 (Анод натриевой ионной батареи) | CAG1 (Катод литиевой батареи сухим методом) | CAG2 (Катод литиевой батареи сухим методом) |
|---|
| Сфера применения | — | Универсальный катод LFP высокой токовой нагрузки | Катод LFP с мелкими частицами | Катод твердой литийсерной батареи | Анод натриевой ионной батареи | Катод литиевой батареи сухим методом | Катод литиевой батареи сухим методом |
| Внешний вид | — | Черное покрытие | Черно-серое покрытие | Черно-серое покрытие | Черное покрытие | Серо-черное покрытие | Черно-серое покрытие |
| Толщина одностороннего покрытия | мкм | 0,3~1,2 | 0,3~1,2 | 0,3~1,2 | 0,3~1,2 | 1,5~3,5 | 1,0~2,0 |
| Площностная плотность одностороннего покрытия | г/м² | 0,2~0,8 | 0,2~0,8 | 0,2~0,8 | 0,2~0,8 | 0,5~2,0 | 0,4~1,8 |
| Отклонение ширины покрытия | мм | ±0,8 | ±0,8 | ±0,8 | ±0,8 | ±0,8 | ±0,8 |
| Вертикальное выравнивание | мм | <0,8 | <0,8 | <0,8 | <0,8 | <0,8 | <0,8 |
| Поверхностное натяжение (значение дина) | дин/см | >64 | >64 | >64 | >64 | >64 | >64 |
| Адгезия покрытия (испытание лентой 3M) | — | Отличная | Очень хорошая | Очень хорошая | Очень хорошая | Очень хорошая | Очень хорошая |
| Межслоевая адгезия | Н/м | ≥24 | ≥24 | ≥16 | ≥8 | ≥8 | ≥8 |
| Устойчивость к протиранию NMP | Циклы | >150 | >200 | >500 | >200 | / | / |
| Устойчивость к протиранию электролита | Циклы | >200 | >200 | >200 | >200 | >200 | >200 |
| Устойчивость к погружению в электролит | — | Без потери порошка после погружения при 85℃ в течение 24 ч | Без потери порошка после погружения при 85℃ в течение 24 ч | Без потери порошка после погружения при 85℃ в течение 24 ч | Без потери порошка после погружения при 85℃ в течение 24 ч | Без потери порошка после погружения при 85℃ в течение 24 ч | Без потери порошка после погружения при 85℃ в течение 24 ч |
| Устойчивость к набуханию в DMC | мкм | <2 мкм после погружения при 60℃ в течение 24 ч | <2 мкм после погружения при 60℃ в течение 24 ч | <2 мкм после погружения при 60℃ в течение 24 ч | <2 мкм после погружения при 60℃ в течение 24 ч | <2 мкм после погружения при 60℃ в течение 24 ч | <2 мкм после погружения при 60℃ в течение 24 ч |
| Механическая прочность | МПа | Сильно зависит от выбора подложки | Сплав 1100 ≥230 МПа, 3% | Сплав 1060 ≥200 МПа, 3,5% | Сильно зависит от выбора подложки | Сплав 1100 ≥230 МПа, 3% | Сплав 1060 ≥200 МПа, 3,5% |
| Сопротивление покрытия | Ом | ≤0,35 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Поверхностное сопротивление | Ом/□ | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 |
| Коэффициент потери массы | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Каждая модель оптимизирована под конкретные сценарии применения:
CA01: Идеальна для универсальных катодов LFP высокой токовой нагрузки, сочетает электропроводность и адгезию, поддерживает быструю зарядку 10C+ с стабильной циклической характеристикой.
CA02: Разработана для катодов LFP с мелкими частицами, имеет повышенную устойчивость к протиранию NMP (>200 циклов), что позволяет адаптироваться к обработке высоковязкой пульпы из материалов с мелкими частицами.
CA03: Специализирована для катодов твердых литийсерных батареек, имеет сверхвысокую устойчивость к протиранию NMP (>500 циклов) и низкое сопротивление покрытия (≤0,30 Ом), что подавляет перенос полисеров и улучшает перенос электронов.
CAN2: Адаптирована для анодов натриевых ионных батареек, обеспечивает отличную устойчивость к электролитам и низкое поверхностное сопротивление (<10 Ом/□), соответствуя характеристикам миграции ионов в натриевых системах.
CAG1/CAG2: Разработаны для катодов литиевых батареек сухим методом, имеют большую толщину покрытия (1,0~3,5 мкм) и высокую механическую прочность (сплав 1100 ≥230 МПа), адаптируясь к процессу высокое давление калибровки сухих электродов.
Сильная адгезия: Все модели имеют отличную адгезию покрытия (испытание лентой 3M: Отличная/Очень хорошая) и межслоевую адгезию (до ≥24 Н/м для CA01/CA02), предотвращая отслоение активного материала в процессе циклирования батареи — что увеличивает цикл службы батареи на 15%~20% по сравнению с неокрытой алюминиевой фольгой.
Высокая химическая устойчивость: Материал выдерживает погружение в электролит при 85℃ в течение 24 ч без потери порошка, а также погружение в DMC при 60℃ в течение 24 ч с набуханием <2 мкм, демонстрируя устойчивость к коррозии от электролитов и органических растворителей (например, NMP, DMC). Это гарантирует стабильную работу в условиях высоких температур и длительной эксплуатации.
Низкое сопротивление: Сопротивление покрытия (≤0,35 Ом) и поверхностное сопротивление (<10 Ом/□) поддерживаются на сверхнизких уровнях, минимизируя интерфейсное сопротивление и улучшая характеристики токовой нагрузки батареи — благодаря этому литиевые батареи LFP высокой токовой нагрузки (CA01) достигают зарядки 10C с сохранением емкости ≥85%.
Стабильные механические характеристики: Для моделей с указанными сплавными подложками (например, CA02, CA03) механическая прочность достигает 200~230 МПа при низком удлинении (3%~3,5%), что гарантирует отсутствие деформации при резке и намотке электродов, а также адаптацию к крупносерийным процессам производства батареек.
Точный контроль размеров: Отклонение ширины покрытия (±0,8 мм) и вертикальное выравнивание (<0,8 мм) соответствуют строгим допускам производства, обеспечивая совместимость с автоматизированными линиями производства электродов батареек.
Низкий коэффициент потери массы: Коэффициент потери массы ≤0,5% при эксплуатации при высоких температурах предотвращает загрязнение электролита и активного материала, гарантируя совпадение характеристик батареек в разных партиях.
| Модель | Целевой тип батареи | Конечные сценарии применения |
|---|
| CA01 | Литиевые батареи LFP высокой токовой нагрузки | Электромобили (ЭМ), электроинструменты, быстровы-заряжаемые энергетические хранилища |
| CA02 | Литиевые батареи LFP с мелкими частицами | Домашние энергетические хранилища, электромобили низкой скорости |
| CA03 | Твердые литийсерные батареи | Аэрокосмическая отрасль, энергетические хранилища с высокой энергетической плотностью |
| CAN2 | Натриевые ионные батареи | Энергетические хранилища сетевого масштаба, недорогие стационарные хранилища |
| CAG1/CAG2 | Литиевые батареи сухим методом | Высокопроизводительные электромобили, крупные промышленные энергетические хранилища |
Все продукты проходят всесторонние испытания (16+ ключевых показателей, включая адгезию, сопротивление, химическую устойчивость) перед отгрузкой, соответствуюя требованиям системы менеджмента качества ISO 9001. Каждая партия сопровождается детальным отчетом об испытаниях для обеспечения совпадения характеристик.
Мы предлагаем индивидуальные услуги в соответствии с потребностями клиентов, включая регулировку толщины покрытия (0,3~3,5 мкм), площностной плотности (0,2~2,0 г/м²) и материалов подложки (сплав 1100/1060 или другие сплавы) для соответствия конкретным конструкциям батареек и процессам производства.
Предоставление технических консультаций по применению покрытия (например, подбор пульпы электрода, оптимизация параметров калибровки) для помощи клиентам в максимальном раскрытии потенциала продукции.
Предложение 1-летней гарантии на качество продукции; в случае возникновения проблем с качеством не связанных с человеческим фактором предоставляется бесплатная замена или возврат средств. Работает круглосуточная (7×24) горячая линия технической поддержки для оперативного ответа на запросы клиентов.
Углеродпокрытая алюминиевая фольга выпускается с использованием экологически чистых технологий, не содержит тяжелых металлов и вредных веществ. Продукт соответствует стандартам EU RoHS 2.0 и REACH, гарантируя отсутствие экологического загрязнения на этапах производства, эксплуатации и переработки — что соответствует глобальным целям устойчивого развития отрасли батарейного производства.
Примечание: Технические аббревиатуры (LFP — литийфосфат, NMP — н-метилпирролидон, DMC — диметилкарбонат) сохраняются в оригинале, так как они являются общепринятыми в глобальной отрасли батарейных материалов сокращениями, обеспечивая понятность для специалистов.
